في عملية اختيار معدات تكسير الحجارة، يجب مراعاة العناصر الأساسية الثلاثة التالية بعناية طوال عملية التكسير بأكملها - من التكسير الأولي إلى التكسير النهائي - لضمان الكفاءة والفعالية من حيث التكلفة والامتثال لمتطلبات الإنتاج:
1. وضع المواصفات الفنية لتصنيف حجم الجسيمات
بناءً على المتطلبات الفعلية لعملية معالجة المعادن، من الضروري تحديد نطاقات حجم الجسيمات بدقة لمراحل التكسير الأولية والثانوية والثالثية.
مرحلة التكسير الأولية: تُعالج هذه المرحلة بشكل أساسي قطعًا كبيرة من الخام. يتراوح حجم الخام عادةً بين 1500 و500 ملم. ومن خلال عمل معدات التكسير الأولية، يجب سحق الخام إلى نطاق حجم جسيمات يتراوح بين 400 و125 ملم. على سبيل المثال، في عمليات تعدين المعادن واسعة النطاق، غالبًا ما تكون كتل خام الحديد المستخرجة ذات حجم كبير، مما يستلزم التكسير الأولي باستخدام معدات التكسير الخشن لتوفير مادة ذات حجم مناسب لمرحلة التكسير المتوسطة اللاحقة.
مرحلة التكسير المتوسط: يُقلل التكسير المتوسط حجم جسيمات الخام بشكل أكبر مقارنةً بمرحلة التكسير الخشن. يُسحق الخام الناتج بعد التكسير الخشن (400-125 مم) إلى حجم يتراوح بين 100 و50 مم. على سبيل المثال، عند معالجة خام النحاس، يكون حجم جسيماته بعد التكسير المتوسط أكثر اتساقًا، مما يُسهّل عمليات التكسير الدقيق ومعالجة المعادن اللاحقة.
مرحلة التكسير الناعم: يُعد التكسير الناعم الخطوة الأخيرة في عملية التكسير، حيث يُقلل حجم الخام الذي يتراوح بين 100 و50 مم من متوسط التكسير إلى 25-5 مم. بالنسبة للمواد التي يقل حجم جسيماتها عن 5 مم، يلزم إجراء معالجة إضافية عبر مطحنة طحن لتلبية متطلبات حجم الجسيمات لمختلف الصناعات. على سبيل المثال، في صناعة إنتاج الأسمنت، حيث يتطلب الحجر الجيري دقة عالية، يلزم إجراء عمليات تكسير وطحن ناعمين للوصول إلى حجم الجسيمات المناسب.
2. خصائص المعدات وخصائص المواد
يجب اختيار أنواع مختلفة من المعدات لمراحل التكسير المختلفة، مع مراعاة خصائص المادة بدقة.
مرحلة التكسير الخشن: يُنصح باستخدام كسارات الفك. تتميز هذه المعدات بنسبة تكسير تتراوح بين 4 و6، مما يعني أنها قادرة على تكسير قطع الخام الكبيرة إلى جزيئات أصغر بفعالية. تُعد كسارات الفك مناسبة لمعالجة القطع الكبيرة من الخام الصلب، مثل الجرانيت والبازلت. مع ذلك، يجب الانتباه إلى تآكل ألواح الفك أثناء التشغيل. نظراً لاتصال صفائح الفك مباشرةً بالخام، فإنها تتعرض لتآكل كبير على مدار فترات التكسير الطويلة. لذلك، من الضروري إجراء فحوصات دورية واستبدال صفائح الفك لضمان عمل المعدات بشكل طبيعي.
مرحلة التكسير المتوسط: يُنصح باستخدام كسارة مخروطية. تتميز هذه الكسارات بكفاءة عالية وقدرة إنتاجية مستمرة مستقرة، مما يُلبي متطلبات كفاءة الإنتاج واستقراره في مرحلة التكسير المتوسط. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن تعديل شكل حجرة التكسير، مما يسمح بتعديل شكل وحجم الحجرة بناءً على خصائص المواد المختلفة واحتياجات الإنتاج لتحقيق نتائج تكسير مثالية. على سبيل المثال، عند معالجة خام ذي صلابة متفاوتة، يُمكن لتعديل شكل حجرة التكسير تحسين عملية التكسير وزيادة كفاءته.
مرحلة التكسير الدقيق: تُعدّ مطاحن الأسطوانات عالية الضغط وكسارات التصادم من المعدات الأنسب. تتميز مطاحن الأسطوانات عالية الضغط بخصائص توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك، حيث تُسحق المواد من خلال الضغط العالي، مما يُقلل من استهلاك الطاقة. من ناحية أخرى، تتميز كسارات الصدم بميزة إنتاج موحد، حيث تكون المادة المسحوقة ذات حجم جسيمات ثابت. عند اختيار المعدات عمليًا، من الضروري مراعاة نسبة الرطوبة في المادة. إذا كانت نسبة الرطوبة في المادة عالية، فقد تكون كسارة الصدم أكثر عرضة لمشاكل مثل الانسدادات، وفي هذه الحالة تكون مطحنة الأسطوانات عالية الضغط أكثر ملاءمة؛ على العكس، إذا كانت نسبة الرطوبة في المادة منخفضة، يمكن لكسارة الصدم الاستفادة من ميزة إنتاجها ذات الحجم الموحد.
3. موازنة متطلبات الإنتاج والجدوى الاقتصادية
أثناء عملية اختيار المعدات، من الضروري مراعاة كل من متطلبات الإنتاج والجدوى الاقتصادية بشكل شامل لتحقيق أفضل عائد على الاستثمار.
مواءمة السعة: اختر سعة المعدات المناسبة بناءً على متطلبات حجم الإنتاج. بالنسبة للسعات التي تتجاوز 300 طن في الساعة، يجب اختيار معدات واسعة النطاق مثل كسارات الصدم ذات المحور الرأسي. تتميز كسارات الصدم ذات المحور الرأسي بكفاءة تكسير عالية وقدرة معالجة كبيرة، مما يجعلها قادرة على تلبية متطلبات الإنتاج واسع النطاق. على سبيل المثال، في بعض خطوط إنتاج الرمل والحصى الكبيرة، عادةً ما يتم اختيار كسارات الصدم ذات المحور الرأسي كمعدات تكسير أساسية لضمان إنتاجية عالية.
ضبط التكلفة: الالتزام بمبدأ "مراحل تكسير متعددة مع الحد الأدنى من الطحن". من خلال تصنيف المواد بشكل معقول، يمكن تقليل الحمل على عمليات الطحن اللاحقة. عملية الطحن مرحلة تستهلك طاقة عالية. من خلال تكسير الخام إلى حجم جسيم مناسب عبر مراحل تكسير متعددة، يمكن تقليل الوقت واستهلاك الطاقة في عملية الطحن، وبالتالي خفض تكاليف الإنتاج. على سبيل المثال، في مصنع معين لإثراء خام الحديد، من خلال تحسين عملية التكسير، انخفض استهلاك الطاقة في عملية الطحن بنسبة 20%، مما أدى إلى تحسين الكفاءة الاقتصادية بشكل كبير.
سهولة الصيانة: أعطِ الأولوية لنماذج المعدات ذات الهياكل البسيطة والأجزاء سهلة الاستبدال، مثل كسارات الفك. تتميز كسارات الفك بهياكل بسيطة نسبيًا، مما يُمكّن فنيي الصيانة من استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسهولة واستبدال الأجزاء المتآكلة. هذا لا يقلل فقط من وقت تعطل المعدات ويحسّن كفاءة الإنتاج، بل يُخفّض أيضًا تكاليف الصيانة. على سبيل المثال، مقارنةً ببعض معدات التكسير المعقدة، يُمكن تقليل وقت صيانة كسارات الفك بأكثر من 30%، وتكاليف الصيانة بحوالي 20%.
