يعتمد خط إنتاج سحق الصخور الصلبة على الصخور عالية الصلابة، مثل الجرانيت والبازلت، التي تصل صلادتها على مقياس موس إلى 7 أو أكثر. ويضمن خط الإنتاج معالجة فعّالة ودقيقة من خلال السحق متعدد المراحل، والغربلة الدقيقة، والدوران المغلق. وفيما يلي تحليل مفصل لخطواته الأساسية:
مرحلة السحق الأولي:
تُنقل كتل الصخور الصلبة الكبيرة (التي لا يتجاوز حجمها 1200 مم) بالتساوي إلى كسارة الفك عبر وحدة تغذية هزازة في المرحلة الأولى من السحق، مما يُحوّلها إلى مواد مسحوقة خشنة لا يتجاوز حجمها 200 مم. في هذه المرحلة، من الضروري استخدام كسارات فكية متينة (مثل سلسلة CJ)، وتُستخدم بطانات من الفولاذ عالي المنغنيز لتعزيز مقاومة التآكل.
مرحلة السحق المتوسط والدقيق:
تُنقل المواد المسحوقة خشنًا إلى كسارة المخروط عبر حزام ناقل لمزيد من السحق. تستخدم مرحلة التكسير المتوسط كسارة مخروطية تجويفية قياسية (مثل سلسلة HST) لإنتاج مواد بسمك يتراوح بين 30 و50 مم؛ بينما تستخدم مرحلة التكسير الدقيق كسارة مخروطية قصيرة الرأس (مثل سلسلة HPT) لإنتاج مواد بسمك يتراوح بين 10 و30 مم. ومن خلال تقنية التكسير بالتصفيح، يتم التحكم بفعالية في نسبة المواد الإبرية لضمان عدم تجاوزها 15%.
معالجة الغربلة والتدوير:
بعد التكسير المتوسط والناعم، تُصنف المواد باستخدام غربال هزاز. تُرسل المواد التي تلبي متطلبات حجم جسيمات التغذية لآلة تصنيع الرمل (≤ 50 مم) إلى مرحلة تصنيع الرمل؛ أما المواد التي تتجاوز حجم الجسيمات، فتُعاد إلى الكسارة المخروطية لإعادة تكسيرها لتشكيل دورة دوران مغلقة. يُنصح باستخدام غربال هزاز دائري عالي التحمل (مثل سلسلة 3YK) لمعدات الغربلة، وهو مصنوع من فولاذ المنغنيز المغلف بالبولي يوريثان لمنع الانسداد وتحسين مقاومة التآكل.
صناعة الرمل وتشكيله:
تُدخل المواد المؤهلة إلى آلة تصنيع الرمل بالصدمة (سلسلة VSI أو HVI) للتكسير والتشكيل الناعم، وفي النهاية يُنتج رملًا آليًا بسمك يتراوح بين 0 و5 مم. لضمان جودة المنتج النهائي، يجب تجهيز آلة صنع الرمل بمروحة مقاومة للتآكل (مثل طلاء سبائك التنغستن والكوبالت) لضمان ألا يتجاوز محتوى الطين في الرمل النهائي 3% وأن يكون شكل الجسيمات دائريًا.
الغربلة الثانوية والمعالجة البيئية:
تخضع المواد بعد صنع الرمل للغربلة مرتين. تُرسل المواد التي تستوفي متطلبات حجم الجسيمات للمنتج النهائي إلى المخزن؛ وتُعاد المواد التي تتجاوز متطلبات حجم الجسيمات إلى آلة صنع الرمل لمزيد من المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إضافة غسل الرمل حسب الحاجة لتقليل محتوى الطين في الرمل النهائي. يمكن إعادة تدوير مياه الصرف الناتجة عن عملية غسل الرمل من خلال الترسيب بالتخثر ومعالجة مكبس الترشيح، ويمكن إعادة تدوير كعكة الطين الناتجة عن الترسيب.
عملية خاصة ومرجع حالة:
نظرًا لخصائص الصخور الصلبة، يُفضل خط الإنتاج استخدام الكسارات المخروطية بدلًا من الكسارات الصدمية لتقليل التآكل؛ وفي الوقت نفسه، صُممت مزيلات الحديد لإزالة الشوائب من الخام.
باستخدام الكسارات الصدمية كمعدات للمرحلة النهائية، يُمكن تحسين شكل جسيمات الرمل النهائي بشكل أكبر، بحيث يتم التحكم في نسبة المواد الإبرية في حدود 10%.
من حيث التصميم الموفر للطاقة، يُقلل نظام الدورة المغلقة بشكل فعال من الإفراط في التكسير، كما تُقلل وظيفة حماية الحديد في الكسارة المخروطية الهيدروليكية من معدل التوقف.
تشمل الحالات النموذجية خط إنتاج رمل الجرانيت (إضافة خطوة تشكيل الرمل ودمجها مع عملية غسل الرمل لتحسين النظافة) وخط إنتاج التوف (باستخدام مزيج من "كسارة فكية + كسارة مخروطية مزدوجة + كسارة صدمية" لتحقيق تكسير فعال وإنتاج متزامن للرمل والحصى).
