تعتمد خطوط إنتاج سحق الصخور الصلبة، باعتبارها عنصرًا أساسيًا في إنتاج مواد التعدين والبناء الحديثة، على سلسلة من الخطوات الأساسية المصممة بدقة لضمان كفاءة التشغيل. تدمج هذه الخطوات التحكم الذكي وتقنية الغربلة الدقيقة لضمان تحقيق أهداف الإنتاج واسعة النطاق بجودة عالية. فيما يلي تحليل مفصل لهذه الخطوات الأساسية:
1. مرحلة السحق الأولية: وضع الأساس
في هذه المرحلة، تُغذّى المواد الخام أولًا في وحدة تغذية هزازة، تستخدم ترددًا وسعةً دقيقين للاهتزازات لضمان تغذية المواد بشكل منتظم ومستمر في كسارة الفك. تتميز كسارة الفك، باعتبارها المرحلة الأولى من سحق الصخور الصلبة، بقدرة سحق مذهلة. يمكنها بسهولة التعامل مع الصخور الصلبة مثل الجرانيت والبازلت بقوة ضغط تصل إلى 320 ميجا باسكال، مع حجم تغذية أقصى يبلغ 1200 مم، وإنتاجية تصل إلى 1600 طن في الساعة. تُرسي هذه القدرة العالية على المعالجة أساسًا متينًا للعمليات اللاحقة. يتم بعد ذلك نقل المواد المسحوقة مسبقًا بسلاسة وسرعة إلى العملية التالية عبر ناقل حزام قوي ومتين، مما يضمن التشغيل السلس لخط الإنتاج بأكمله.
II. مراحل التكسير المتوسطة والناعمة: السعي نحو التميز
في مرحلة التكسير الثانوية، تُغذّى المواد المسحوقة الخشنة إلى كسارة مخروطية (نوع هيدروليكي أحادي الأسطوانة أو متعدد الأسطوانات). تُعدّ هذه الآلة، المعروفة بأدائها الاستثنائي في التكسير ومقاومتها للتآكل، خيارًا مثاليًا لمعالجة المواد التي يصل حجم جسيماتها إلى 450 مم. مع إنتاجية قصوى تبلغ 2000 طن في الساعة، تُلبّي هذه الآلة تمامًا متطلبات الإنتاج واسع النطاق. ونظرًا لصلابة الصخور الصلبة، تُعدّ مقاومة الكسارة المخروطية للتآكل أمرًا بالغ الأهمية. لذلك، عند اختيار المعدات، يجب إيلاء اهتمام خاص لموادها المقاومة للتآكل وتصميمها الهيكلي لتجنب استخدام الكسارات التصادمية سهلة التلف، مما يضمن استقرار ومتانة خط الإنتاج.
تُحدّد مرحلة التكسير الثالثة بناءً على متطلبات محددة. بعد الفرز، إذا كانت هناك مواد لا تزال بحجم جسيمات أكبر من 315 مم، تُعاد هذه المواد إلى الكسارة المخروطية الهيدروليكية متعددة الأسطوانات لإعادة تكسيرها، مما يُشكل عملية حلقة مغلقة. يضمن التحكم الدقيق في هذه الخطوة تجانس حجم الجسيمات واستقرار جودة المنتج النهائي.
3. مرحلة صنع الرمل وتشكيله: إتقان التشكيل
في مرحلة صنع الرمل وتشكيله، يُغذّى الحجر المكسر الذي يُلبي متطلبات صنع الرمل (عادةً لا يزيد حجمه عن 20 مم) في آلات صنع الرمل بالصدمات المتطورة (مثل سلسلتي VSI5X وVSI6X). تستخدم هذه الآلات طريقة عمل "حجر على حجر" أو "حجر على حديد" لتشكيل المواد بكفاءة. من خلال عملية صدم وطحن مُصممة بعناية، يتميز الرمل المُنتج بشكل جسيمات ممتاز وتدرج معقول، مما يُلبي متطلبات مواد البناء عالية الجودة.
4. مرحلة الغربلة والتصنيف: فصل دقيق
تُعد مرحلة الغربلة والتصنيف جزءًا لا يتجزأ من خط الإنتاج بأكمله. خلال عملية الغربلة الأولية، يُفصل ناتج الكسارة المخروطية بدقة بواسطة غربال هزاز عالي التحمل، حيث يتم تحديد المواد التي يزيد حجمها عن 315 مم بدقة، ثم إعادتها إلى عملية التكسير الثالثة لإعادة معالجتها. أما مرحلة غربلة المنتج النهائي فهي أكثر دقة، حيث تُقسّم غربال هزاز متعدد الطبقات مادة صناعة الرمل إلى مواصفات مختلفة مثل 0-5 مم، و5-10 مم، و10-20 مم، و20-31.5 مم. يضمن هذا الفصل الدقيق تنوع المنتج النهائي وإمكانية استخدامه. تُعاد الجسيمات التي لا تستوفي المعايير إلى آلة صناعة الرمل أو الكسارة المخروطية لمزيد من المعالجة حتى تستوفي المتطلبات.
٥. التحكم الذكي وعملية التخزين: قيادة ذكية
فيما يتعلق بأتمتة العمليات بالكامل، يلعب نظام التحكم المركزي دورًا محوريًا. فمن خلال التنظيم الذكي لمعدل التغذية، وتشغيل/إيقاف المعدات، وتشخيص الأعطال، يُحقق النظام تشغيلًا آليًا وإدارة ذكية لخط الإنتاج بأكمله. ولا يقتصر تطبيق هذا النظام على تحسين كفاءة الإنتاج واستقرار الجودة فحسب، بل يُقلل أيضًا بشكل كبير من تكاليف العمالة ومعدلات الأعطال.
تضمن عملية التخزين المغلقة سلامة وتتبع الركام النهائي. يُنقل الركام النهائي عبر سير ناقل إلى صوامع مغلقة بالكامل، مما يمنع التلوث والتداخل مع البيئات الخارجية بفعالية. بالإضافة إلى ذلك، تدعم الصوامع عمليات التحميل التلقائي، مما يُعزز مستوى الأتمتة والكفاءة التشغيلية لخط الإنتاج.
