لمعالجة مشكلة عدم استقرار التشغيل في آلات صنع الرمل بفعالية، يجب اتباع نهج منهجي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، وإجراء تحليل متعمق لسلسلة من العوامل الحاسمة، وتطبيق التدابير المناسبة بناءً على النتائج. سأقدم أدناه شرحًا مفصلاً لهذه العملية.
فيما يتعلق بصيانة المكونات الأساسية، تُعد حالة المكره والدوار بالغة الأهمية. وباعتبارهما المكون الرئيسي المسؤول عن تكسير المواد، فإن تآكل أجزاء المكره المعرضة للتآكل يؤثر بشكل مباشر على استقرار تشغيل الآلة. لذلك، يجب فحص هذه المكونات المعرضة للتآكل بانتظام، وفي حال اكتشاف تآكل شديد، يجب استبدالها على الفور. بالإضافة إلى ذلك، قد يواجه الدوار، باعتباره المكون الذي يحرك دوران المكره، اختلالًا في التوازن التشغيلي بسبب بقايا الرمل والحصى على سطحه. بعد إصلاح أو استبدال المكونات، يجب تنظيف سطح الدوار جيدًا واستخدام أدوات موازنة متخصصة لمعايرة الوزن لضمان سلاسة التشغيل. علاوة على ذلك، تُعد إعادة فحص توازن الدوار خطوة أساسية. عادةً، يجب ضبط فرق الوزن بين مجموعات المطارق بدقة في حدود 5 غرامات. يُعدّ هذا التعديل الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لتحسين الأداء العام لآلة صنع الرمل.
تُعد قنوات التدفق والتحكم في التغذية على نفس القدر من الأهمية. يُعد التدفق السلس لقنوات المكره شرطًا أساسيًا للتشغيل الفعال لآلة صنع الرمل. لذلك، يجب إزالة أي انسدادات من قنوات التدفق بانتظام للحفاظ على سلاسة تشغيل حجرة التكسير. إضافةً إلى ذلك، يؤثر حجم مادة التغذية بشكل مباشر على كفاءة التكسير واستقرار تشغيل آلة صنع الرمل. لضمان فعالية التكسير، نوصي بالتحكم في حجم مادة التغذية بين 3-4 سنتيمترات. بالنسبة للمواد ذات الجسيمات الأكبر، يُنصح بإضافة معدات تكسير أولية أو إجراء معالجة مسبقة للغربال لتقليل تأثيرها السلبي على استقرار تشغيل آلة صنع الرمل. علاوةً على ذلك، يُعد محتوى الرطوبة في المادة عاملًا حاسمًا آخر يجب مراقبته بدقة. تميل المواد الرطبة إلى الالتصاق بالجزء الداخلي من المعدات، مما يُسبب انسدادات واختلالات في التشغيل. لذلك، من الضروري مراقبة محتوى الرطوبة في المادة بانتظام واتخاذ الإجراءات اللازمة، مثل التجفيف أو المعالجة المسبقة، لمنع تأثير المواد الرطبة على استقرار تشغيل آلة صنع الرمل.
يُعد استقرار الهيكل الميكانيكي بالغ الأهمية للتشغيل العادي لآلة صنع الرمل. المحامل، باعتبارها المكونات الرئيسية التي تدعم دوران الدوار، تؤثر بشكل مباشر على سلاسة تشغيل المعدات من خلال حجم خلوصها. لذلك، يجب فحص خلوص المحامل بانتظام، واستبدال المحامل التي تظهر عليها حرارة غير طبيعية أو تلف على الفور. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر شد سيور V أيضًا على استقرار تشغيل المعدات. قد يؤدي الشد أو الارتخاء المفرط إلى زيادة اهتزاز المعدات، لذلك يجب ضبط سيور V على شد مناسب وضمان ثبات أطوالها في جميع المجموعات. علاوة على ذلك، يُعد مركزية عمود المحرك وعمود الدوار عاملًا حاسمًا آخر يؤثر على استقرار تشغيل المعدات. لضمان مركزية العمودين، يجب استخدام أدوات محاذاة احترافية للتصحيح لتقليل الاهتزاز والضوضاء.
يُعدّ استقرار التركيب والأساس عاملين أساسيين لضمان التشغيل الطبيعي لآلات صنع الرمل. تؤثر حالة التركيب الأفقي للمعدات بشكل كبير على استقرارها التشغيلي. لذلك، يجب التحقق من حالة التركيب الأفقي للمعدات والتأكد من استيفائها لمتطلبات التركيب. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر إحكام مسامير التثبيت بشكل مباشر على استقرار المعدات. في حال وجود مسامير تثبيت مفكوكة أو تالفة، يجب استبدالها وإعادة ربطها على الفور. علاوة على ذلك، يُعدّ استقرار الأساس أساسًا لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. أما في حال عدم استقرار الأساسات، فيجب تقويتها وفحص استقرار هيكل الأساس بانتظام لمنع اهتزاز المعدات والأضرار الناجمة عنها.
فيما يتعلق بالصيانة اليومية، يجب أيضًا اتخاذ سلسلة من الإجراءات لضمان التشغيل الطبيعي لآلة صنع الرمل. تُعد عمليات الفحص اليومية للمعدات وسيلة مهمة لتحديد المشكلات المحتملة. يجب مراقبة حالة تشغيل المعدات عن كثب وتحديد المشكلات المحتملة ومعالجتها على الفور، مثل أصوات الاصطدام المعدنية غير الطبيعية. قد تشير هذه الأصوات غير الطبيعية إلى أعطال خطيرة مثل انفصال البطانة. بالإضافة إلى ذلك، تُعد الصيانة الدورية عنصرًا أساسيًا لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات. يجب تنظيف المواد المتراكمة داخل أختام المحامل بانتظام، وفحص حالة تآكل المكونات المقاومة للتآكل. بالنسبة للمكونات المقاومة للتآكل شديدة التآكل، يلزم استبدالها في الوقت المناسب لتجنب تأثيرها على استقرار تشغيل المعدات. علاوة على ذلك، تُعد الصيانة الوقائية وسيلة مهمة لتحسين أداء المعدات. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي تشكيل بطانة مادية موحدة إلى تقليل الرنين وتوليد الضوضاء، مما يُحسّن الأداء العام وعمر الخدمة للمعدات.
